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西安不鏽鋼管道拆除及施工方案

日期：2025-12-09 04:34

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摘要： 西安不鏽鋼管道拆除及施工方案 西安不鏽鋼管道拆除施工方案 1、 不鏽鋼管道舊管線的拆除，采用等離子切割機先將管道割斷，然後由人工將管道拆除，若口徑大於DN200的管道，可采用手拉葫蘆協(xié)助吊卸。 2、 拆卸下的管道，應(yīng)及時將其清理出場，否則，新管道將無場地進(jìn)行預(yù)製工作。 3、 新管道預(yù)製時，將管道在地麵按原管線走向一字排開，預(yù)製時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況定位。 4、 供安裝的不鏽鋼管及管件應(yīng)具有製造廠的合格證書，化學(xué)成分和機械性能等資料，並經(jīng)熱處理和晶間腐蝕實驗。管子及管件在使用前進(jìn)行外觀檢查，表麵不得有裂縫、重皮等缺陷。 5、 管子安裝前應(yīng)進(jìn)行一般清洗，除去油汙及其他汙物。 6、 不鏽鋼管嚴(yán)禁使用氧-乙炔割刀，應(yīng)采用鋸床、手鋸、砂輪切割機、等離子切割機等進(jìn)行管道切割，砂輪片應(yīng)選用專用砂輪片。 7、 18-8不鏽鋼管采用焊接連接，配件采用壓製件，由於18-8不鏽鋼為奧氏體不鏽鋼，采用的焊接方式為手工氬弧焊。選用的焊條及焊絲規(guī)格為：焊條牌號A132，焊絲鋼號H0Cr20Ni10Ti 8、 管道應(yīng)在支架固定好後安裝，管子不得與碳鋼支架直接接觸，應(yīng)在管道與支架之間墊入不鏽鋼片、不含氯離子的塑料片和橡膠板。 9、 根據(jù)輸送介質(zhì)和工作溫度的不同，法蘭墊片應(yīng)按規(guī)範(fàn)要求選用非金屬墊片或金屬墊片，非金屬墊片的氯離子含量不得超過50*10-6。 10、 不鏽鋼管道管路較長或輸送介質(zhì)溫度較高時，管路上應(yīng)設(shè)補償器。 11、 管道安裝完畢後，應(yīng)按設(shè)計或規(guī)範(fàn)要求進(jìn)行試壓，采取水壓試驗時水的氯離子含量不得超過25*10-6。   西安不鏽鋼管施工方案 1、不鏽鋼管子坡口可采用車床、電動坡口機、手動坡口機、角向砂輪機。 2、不鏽鋼彎頭、三通等宜采用製成品，現(xiàn)場加工時，應(yīng)采用冷態(tài)加工工藝製成。 3、不鏽鋼管子的焊接可采用氬弧焊、手工電焊或采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋麵，管內(nèi)充氬保護(hù)的焊接工藝。 4、不鏽鋼管焊接前。應(yīng)將坡口上的毛刺等用銼刀或砂紙**乾淨(jìng)，並用丙酮清洗坡口。采用手工電弧焊時，為防止焊接時的飛濺物落在管子上，焊接前應(yīng)在距焊口4—5mm以外、100mm以內(nèi)塗上適當(dāng)稠度的石灰漿，待石灰漿乾後開始焊接。 5、不鏽鋼管采用氬弧焊時，環(huán)境溫度應(yīng)不低於-5℃，溫度過低，應(yīng)采取預(yù)熱措施。 6、不鏽鋼管焊接時，管子應(yīng)擱置在帶滾輪的托架上，以方便焊接。 7、不鏽鋼管道在電焊焊接完成後，應(yīng)及時**焊縫表麵熔渣及飛濺物，待無損探傷或檢驗合格後，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求及時對焊縫表麵及周圍進(jìn)行酸洗、鈍化處理。 8、不鏽鋼主管上接支管時，如需在管子上開孔接支管，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行： 在主管上劃出與支管內(nèi)徑一致的圓圈線，並打好中心孔，用轉(zhuǎn)頭或銑刀預(yù)先在轉(zhuǎn)床上加工出來；如采用電弧焊碳鋼焊條切割，應(yīng)在割口邊緣削去7—8mm；如用不鏽鋼焊條切割，可隻磨削光滑即可；等離子法切割的孔，應(yīng)用角向砂輪機將孔周圍磨掉2—3mm； 必須清洗開孔時掉入管內(nèi)的切屑和熔渣；嚴(yán)禁用氣焊切割開孔。不鏽鋼管部件如需熱加工，應(yīng)編製嚴(yán)格的加熱工藝，熱加工過程必須有溫度檢測儀表控製。 9、不鏽鋼管的法蘭焊接方法與碳鋼管相同，當(dāng)設(shè)計允許將碳鋼法蘭、管件焊接在不鏽鋼管上時，必須采用鉻鎳含量高的不鏽鋼焊條，如A302、A307，以減少炭鋼對不鏽鋼合金成分的燒損。 公司至成立以來，以“誠信、合作、雙贏、發(fā)展”為經(jīng)營宗旨，堅持“價格**、用戶、信譽”的營銷理念，在市場上獲得了良好的口碑。    029—88633755 詳情參考：<a href="http://www.chenkun.net.cn" target="_blank">http://www.chenkun.net.cn</a>

西安不鏽鋼管道拆除及施工方案

西安不鏽鋼管道拆除施工方案
1、不鏽鋼管道舊管線的拆除，采用等離子切割機先將管道割斷，然後由人工將管道拆除，若口徑大於DN200的管道，可采用手拉葫蘆協(xié)助吊卸。
2、拆卸下的管道，應(yīng)及時將其清理出場，否則，新管道將無場地進(jìn)行預(yù)製工作。
3、新管道預(yù)製時，將管道在地麵按原管線走向一字排開，預(yù)製時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況定位。
4、供安裝的不鏽鋼管及管件應(yīng)具有製造廠的合格證書，化學(xué)成分和機械性能等資料，並經(jīng)熱處理和晶間腐蝕實驗。管子及管件在使用前進(jìn)行外觀檢查，表麵不得有裂縫、重皮等缺陷。
5、管子安裝前應(yīng)進(jìn)行一般清洗，除去油汙及其他汙物。
6、不鏽鋼管嚴(yán)禁使用氧-乙炔割刀，應(yīng)采用鋸床、手鋸、砂輪切割機、等離子切割機等進(jìn)行管道切割，砂輪片應(yīng)選用專用砂輪片。
7、 18-8不鏽鋼管采用焊接連接，配件采用壓製件，由於18-8不鏽鋼為奧氏體不鏽鋼，采用的焊接方式為手工氬弧焊。選用的焊條及焊絲規(guī)格為：焊條牌號A132，焊絲鋼號H0Cr20Ni10Ti
8、管道應(yīng)在支架固定好後安裝，管子不得與碳鋼支架直接接觸，應(yīng)在管道與支架之間墊入不鏽鋼片、不含氯離子的塑料片和橡膠板。
9、根據(jù)輸送介質(zhì)和工作溫度的不同，法蘭墊片應(yīng)按規(guī)範(fàn)要求選用非金屬墊片或金屬墊片，非金屬墊片的氯離子含量不得超過50*10-6。
10、不鏽鋼管道管路較長或輸送介質(zhì)溫度較高時，管路上應(yīng)設(shè)補償器。
11、管道安裝完畢後，應(yīng)按設(shè)計或規(guī)範(fàn)要求進(jìn)行試壓，采取水壓試驗時水的氯離子含量不得超過25*10-6。

西安不鏽鋼管施工方案

1、不鏽鋼管子坡口可采用車床、電動坡口機、手動坡口機、角向砂輪機。

2、不鏽鋼彎頭、三通等宜采用製成品，現(xiàn)場加工時，應(yīng)采用冷態(tài)加工工藝製成。

3、不鏽鋼管子的焊接可采用氬弧焊、手工電焊或采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋麵，管內(nèi)充氬保護(hù)的焊接工藝。

4、不鏽鋼管焊接前。應(yīng)將坡口上的毛刺等用銼刀或砂紙**乾淨(jìng)，並用丙酮清洗坡口。采用手工電弧焊時，為防止焊接時的飛濺物落在管子上，焊接前應(yīng)在距焊口4—5mm以外、100mm以內(nèi)塗上適當(dāng)稠度的石灰漿，待石灰漿乾後開始焊接。

5、不鏽鋼管采用氬弧焊時，環(huán)境溫度應(yīng)不低於-5℃，溫度過低，應(yīng)采取預(yù)熱措施。

6、不鏽鋼管焊接時，管子應(yīng)擱置在帶滾輪的托架上，以方便焊接。

7、不鏽鋼管道在電焊焊接完成後，應(yīng)及時**焊縫表麵熔渣及飛濺物，待無損探傷或檢驗合格後，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求及時對焊縫表麵及周圍進(jìn)行酸洗、鈍化處理。

8、不鏽鋼主管上接支管時，如需在管子上開孔接支管，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：

在主管上劃出與支管內(nèi)徑一致的圓圈線，並打好中心孔，用轉(zhuǎn)頭或銑刀預(yù)先在轉(zhuǎn)床上加工出來；如采用電弧焊碳鋼焊條切割，應(yīng)在割口邊緣削去7—8mm；如用不鏽鋼焊條切割，可隻磨削光滑即可；等離子法切割的孔，應(yīng)用角向砂輪機將孔周圍磨掉2—3mm；

必須清洗開孔時掉入管內(nèi)的切屑和熔渣；嚴(yán)禁用氣焊切割開孔。不鏽鋼管部件如需熱加工，應(yīng)編製嚴(yán)格的加熱工藝，熱加工過程必須有溫度檢測儀表控製。

9、不鏽鋼管的法蘭焊接方法與碳鋼管相同，當(dāng)設(shè)計允許將碳鋼法蘭、管件焊接在不鏽鋼管上時，必須采用鉻鎳含量高的不鏽鋼焊條，如A302、A307，以減少炭鋼對不鏽鋼合金成分的燒損。

公司至成立以來，以“誠信、合作、雙贏、發(fā)展”為經(jīng)營宗旨，堅持“價格**、用戶、信譽”的營銷理念，在市場上獲得了良好的口碑。
029—88633755
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